Пенополистирол: характеристики, применение, достоинства и недостатки

Отличного изоляционного материала «для всего» не существует. Каждый из имеющихся материалов на рынке содержит собственную особенность и работает лучше всего в несколько разных условиях.

EPS и XPS полистирол

EPS — пенополистирольные плиты — образуются путем предварительного гранулирования гранул, а затем «склеиваются» в блочную форму, которая затем разрезается на доски требуемых размеров. Структура разрезаемых таким образом поверхностей довольно пористая, что в основном влияет на увеличение поглощения в случае длительного контакта с водой.

XPS — экструдированные полистирольные плиты — изготавливаются в формах с целевыми размерами пластин, к которым прижимаются гранулы, подвергающиеся пенообразованию. Поэтому эти пластины имеют более однородную замкнутую клеточную структуру с гладкими поверхностями. Это снижает их восприимчивость к вымачиванию с водой даже при длительном погружении.

Экструдированный полистирол — предпочтительно из имеющихся изоляционных материалов работает как изоляция фундаментных и подвальных стен, полов на земле, а также террас.

Платы XPS характеризуются гораздо большей твердостью и механической прочностью, чем плиты EPS. Легко отличить их от обычного пенополистирола, потому что доски окрашены. Кроме того, наиболее распространенным размером пластины является другое:

из пенополистирола (EPS) — 500 1000 мм;
из экструдированного полистирола (XPS) — 600 1250 мм.

Пакеты обычно имеют объем 0,3 м3. Например, 6 пластин толщиной 100 мм с размерами 500 1000 мм.

Теплоизоляция — коэффициент теплопроводности:

EPS EPS — = 0,030-0,042 Вт / (м • К);
Пенополистирол XPS — 0.028-0.035 Вт / (м • К).

Звукоизоляция:

EPS и XPS — бедные. Исключением являются гибкие полистирольные плиты, используемые для акустической изоляции полов (в так называемых плавающих полах).

Устойчивость к пожару:

EPS и XPS — материалы для само затухания, в пламени, которые они тают, и на костре, не поддерживают огонь, после вычитания его источника они выходят.

Водопоглощение:

EPS — маленький;
XPS — незначительно.

Варианты и приложения

Полистирол EPS доступен в нескольких вариантах. Самые популярные:

простые — белые пластины;
графит — серебряные, серые или черные пластины с уменьшенным коэффициентом;
с уменьшенной абсорбцией воды — в основном голубой.

В настоящее время производители в основном используют коэффициент теплопередачи данного материала на упаковке — Вт / (м • К) — чем ниже он, тем лучше теплоизоляция. Они также определяют типичное приложение:

фасадное отверждение;
крыша / пол — плоские крыши, полы на земле;
крыша / пол / паркинг — особенно загруженные полы на земле, например, в гаражах, где ожидается движение грузовиков;
фундамент — основы, это сорта со сниженной абсорбируемостью; — акустическая — строительство плавающих полов.

Существует также множество специальных сортов, разработанных отдельными производителями (например, для зеленых крыш).

Экструдированный полистирол XPS, несмотря на различия между отдельными продуктами, всегда имеет очень низкую абсорбируемость и высокую механическую прочность. Поэтому его можно заменить пенополистиролом в:

полы;
фонды;
перевернутые и зеленые крыши.

Первая классификация, связывающая устойчивость пенополистирола к сжатию с конкретным применением, больше не применяется. Он рекомендовал, например, полистирол EPS 70 для двухслойных стенок, EPS 100 для полов. И хотя многие люди привыкли к этому, нет простого перевода между старыми и новыми стандартами.

Типы пенополистирола / пола могут иметь, например, сопротивление сжатию 80 кПа. Этот параметр на самом деле является сопротивлением сжатия при относительной деформации 10%. В основном это означает давление, необходимое для сжатия панели толщиной 1/10 (от 5 см до 4,5 см, от 10 см до 9 см). Это означает, что это как CS (10), например, CS (10) 80.

Поэтому некоторые производители помещают дополнительную этикетку на свои изделия с обозначением CS (10).

Стоит добавить, что плотность пенополистирола сама по себе не определяет его теплоизоляцию. Более высокая плотность приводит к увеличению прочности на сжатие. При взвешивании вспененного полистирола, производимого некоторыми производителями, следует рассматривать как проверку на проверку, если информация, представленная на этикетке, надежна — если этот параметр не соответствует действительности, а другие могут быть похожими.